Vakuum-Zuckerkochgerät für die Süßigkeiten-Produktionslinie

Hauptkomponenten: Siruppumpe, Heizgerät, Sirupeinlass, sekundäres Dampfablasssystem, Nadelventil, Vakuumdampfkammer, Entladekontrollsystem, Rotationstopf, Vakuumsystem.
Arbeitsprinzip:
Der Zweck des Zuckerkochens besteht darin, nach dem Auflösen des Zuckers den größten Teil des Wassers in der Zuckerlösung zu entfernen, damit die Zuckerpaste schließlich eine sehr hohe Konzentration erreichen und weniger Wasser zurückhalten kann. Um die Zuckerlösung in eine viskose Zuckerpaste umzuwandeln, muss diese Konzentrationserhöhung durch einen Siede-Verdampfungsprozess mit einem erhöhten Temperaturgradienten abgeschlossen werden. Dieser Prozess wird durch kontinuierliches Kochen und Verarbeiten erreicht und wird daher als Zuckerkochen bezeichnet. Das Wasser in der Zuckerlösung muss von der Flüssigkeitsoberfläche getrennt und in den Raum zur Entfernung gelangen. Je schneller die Trenngeschwindigkeit, desto schneller die Siedegeschwindigkeit. Unter Vakuumbedingungen kann die Zuckerlösung bei niedrigerer Temperatur kochen und verdampfen, mit einer schnellen Verdampfungsgeschwindigkeit und guter Produktqualität. Betriebsverfahren: Der Vakuumzuckerkochprozess ist im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt: Vorwärmen, Verdampfen und Vakuumkonzentration. Die Vorwärmphase dient dazu, die Temperatur und Konzentration der Zuckerlösung zu erhöhen und den Vakuumzuckerkochzyklus zu verkürzen; in der Verdampfungsphase wird das verbleibende Wasser in der Zuckerlösung entfernt.
Eine Zuckerkochanlage ist eigentlich eine Kombination aus Verdampfungs- und Konzentrationsanlage. Der Heizer wird verwendet, um die Zuckerlösung mit einer geeigneten Wärmequelle und ausreichender Wärmeübertragungsfläche bis zum Siedepunkt zu erhitzen. Der Verdampfer kann der Zuckerlösung im Siedezustand schnell Wasser entziehen und die Förderpumpe kann die Zuckerlösung während des gesamten Prozesses stabil fördern, um eine kontinuierliche und ausgewogene Produktion zu erreichen.