Klassifizierung der Ausrüstung für die Kuchenproduktionslinie

Die Kuchenproduktionslinie besteht aus einer automatischen Papierschalenplatzierungsmaschine, einer automatischen Füllmaschine, einer automatischen Schalenzuführmaschine, einem Tunnelofen, einer automatischen Entformungsmaschine usw. Die gesamte Linie wird per SPS automatisiert gesteuert, ohne Kontakt zwischen Personal und Produkten und ohne Produktverschmutzung, was die Lebensmittelsicherheit gewährleistet, dafür sorgt, dass das Aussehen und der Geschmack jedes Kuchens einheitlich sind und die Qualität zuverlässig ist. Die Produktionslinie verwendet dicken 304 Edelstahl, der langlebiger ist. Die meisten elektrischen Komponenten sind bekannte Marken. Die Produktionslinie hat die CE-Zertifizierung bestanden.

1. Mischpult

Man unterscheidet zwischen herkömmlichen Mischern und belüfteten Mischern.

2. Kuchenfüllmaschine

Durch die Übernahme der SPS-Programmverknüpfungssteuerung ist nur eine einmalige ordnungsgemäße Anpassung erforderlich. Das Verknüpfungsprogramm wird über einen langen Zeitraum verwendet, sodass es schnell erstellt werden kann und eine stabile Leistung aufweist.

3. Tunnelofen

Der Tunnelofen realisiert eine intelligente Steuerung durch das intelligente PLC-Steuerungssystem. Die Lebensmittel erzeugen eine relative Bewegung zwischen der Förderkettenplatte, dem Stahlband oder dem Maschenband und dem Heizelement oder dem direkt befeuerten Verbrennungsstab, um ein kontinuierliches und gleichmäßiges Backen und Transportieren zu gewährleisten. Der Tunnelofen ist mit oberen und unteren Temperaturzonen für eine separate Steuerung ausgestattet, um den Anforderungen der Lebensmittel an Oberflächen- und Unterhitze gerecht zu werden.

4. Entformungsmaschine

Entformungsmaschine mit Saugfunktion, verändert die Form des Kuchens nicht.

5. Kernfüllmaschine

Diese Maschine kann den Kern der gesamten Kuchenreihe automatisch füllen. Wenn sie erkennt, dass sich ein Kuchen nicht auf der Produktionslinie befindet, füllt die Kernfüllnadel den Kern nicht, um zu vermeiden, dass er auf dem Förderband gefüllt wird. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und vermeidet Materialverschwendung und Reinigungsprozesse.